Manutenção preditiva: o que é e quais as vantagens para suas operações?

Você já ouviu falar em manutenção preditiva? Sabe qual é a sua importância para as operações que envolvem maquinários pesados? Não? Então, continue acompanhando e descubra essa e muitas outras respostas relacionadas ao tema.

Apesar de existir há bastante tempo, a manutenção preditiva sempre foi vista como algo complexo e que demandava de muito gasto por parte da empresa, por esse motivo era realizada apenas em casos de emergência.

Mas com o avanço da tecnologia esse cenário mudou. Agora a manutenção preditiva é vista como uma ferramenta estratégica essencial para reduzir gastos e aumentar a produtividade das equipes que trabalham em plantas industriais. Continue acompanhando e entenda mais sobre a importância desse processo!

O que é manutenção preditiva?

A manutenção preditiva está diretamente ligada à indústria e aos maquinários utilizados nesse segmento. Ela se refere a todas as atividades de manutenção que tem como objetivo prevenir ou antecipar danos e falhas, além de problemas nas máquinas utilizadas nos processos.

Ela é realizada por diferentes tipos de análises, das quais iremos falar mais abaixo, de forma periódica. É importante ressaltar que ela só funciona por meio de uma cultura de monitoramento constante e bem estabelecida, praticada pelos colaboradores, técnicos e operadores.

Com o avanço da tecnologia esse processo de manutenção passou a ser ainda mais automatizado nas fábricas. Através de sistemas que inspecionam os diversos tipos de maquinários e informam detalhadamente o estado em que cada um deles está, ficou mais fácil para as empresas anteciparem o que precisa ser feito.

Ou seja, a manutenção preditiva é um conjunto de estratégias baseadas no monitoramento técnico das máquinas. Analisando o maquinário de forma geral, desde as suas condições até o seu desempenho, incluindo os sinais perceptíveis e imperceptíveis que apresenta.

Dessa forma, é possível administrar todo o ciclo de vida dos maquinários e a sua operação, estabelecendo um cronograma preciso para intervenções.

Quando deve ser realizada?

A manutenção preditiva tem como principal função antecipar e encontrar os problemas das máquinas e equipamentos ainda em sua raiz. Isso significa que antes mesmo de surgirem grandes problemas em potencial, a manutenção preditiva já começa a agir.

Ela deve seguir um cronograma, de modo a ser a mais efetiva possível. Sendo assim, podemos dizer que ela deve ser realizada de forma constante, com base no monitoramento e coleta de dados.

Assim, você conseguirá inúmeros benefícios para o processo de produção, além de diminuir e aumentar a produtividade das equipes envolvidas.

Quais as técnicas utilizadas na manutenção preditiva

Como a manutenção preditiva visa coletar informações detalhadas sobre o estado e uso das máquinas, é necessário utilizar diferentes técnicas para que esses dados sejam os mais precisos possíveis. Assim, os técnicos responsáveis conseguem classificar os riscos e ameaças, bem como suas causas, buscando por soluções para evitar maiores problemas.

Entre as principais técnicas utilizadas estão:

Análise de vibração

Essa é uma técnica muito comum na manutenção preditiva. Sua finalidade é analisar a taxa de vibração do equipamento por meio do monitoramento das partes móveis.

Na indústria metal-mecânica, por exemplo, maquinários como fresadoras e tornos podem passar por esse tipo de monitoramento. A análise é feita de muitas maneiras e visa compreender as variações de forças dinâmicas.

Podemos dizer que a análise de vibração é uma maneira de detectar desníveis nos equipamentos, incluindo falta de lubrificação, folgas, desgastes e desalinhamento.

Ultrassom

Essa técnica serve, principalmente, para verificar se existem vazamentos no maquinário. O ultrassom é uma maneira de encontrar falhas quase invisíveis por meio de uma análise de frequências sonoras.

Muito utilizada em sistemas de transporte de gases, ar-comprimido e vapores. É um pouco mais complexa de ser aplicada, mas quando realizada ajuda muito a evitar e reduzir custos.

Termografia

Qual é o nível de temperatura emitido pela máquina? Essa é a resposta que a técnica termografia responde. Ela é realizada por meio de um equipamento e, até mesmo, sensor inteligente que analisa e mede a taxa de radiação infravermelha emitida.

Quando a temperatura está acima de 0ºC, por exemplo, a radiação é apresentada em tons quentes, como laranja, vermelho e amarelo.

Assim, os técnicos conseguem analisar os distúrbios no equipamento ou em parte dele. Distúrbios esses que, normalmente, não seriam notados.

Análise de óleo

Geralmente, a análise de óleo não é realizada sem um cronograma pré-estabelecido. Isso porque ela só pode ser realizada em um laboratório ou utilizando aparelhos específicos. Ainda assim, é fundamental para a manutenção preditiva.

Por meio dela é possível analisar se existe oxidação ou, até mesmo, microorganismos vivos que possam de alguma forma interferir e prejudicar as propriedades químicas do produto e máquina.

Análise de trincas

Quando analisamos as trincas de um sistema, como as tubulações, conseguimos prever com bastante antecedência as falhas e defeitos, assim, fica mais fácil agir para solucionar o problema.

A análise de trincas é uma técnica realizada através da magnetização de um equipamento, ou parte dele. Com o processo de magnetização de metais, toda e qualquer trinca ou fenda irá gerar uma abertura em seu campo magnético.

Dessa forma, a abertura se acumula na fenda ou trinca e cria um desenho, que ajuda a visualizar o defeito de forma clara.

Qual a diferença entre manutenção preditiva, corretiva e preventiva?

É comum que surjam algumas dúvidas a respeito dos diferentes tipos de manutenção. Para te explicar melhor e acabar com as dúvidas, trouxemos as principais características de cada uma, olha só:

Corretiva: nessa manutenção o reparo é feito quando a máquina está funcionando de forma precária e afetando toda a operação. A manutenção corretiva é algo que não é previsto.

Preventiva: a manutenção preventiva, bastante conhecida nas indústrias, são todos os reparos que seguem um plano de ação com base em critérios técnicos já definidos.

Preditiva: conhecida como manutenção baseada em condições, pretende a reduzir o uso das manutenções corretivas e preventivas, já que com ela é possível prever falhas e defeitos.

Quais as vantagens da manutenção preditiva?

É claro que não poderíamos deixar de mencionar as vantagens que a manutenção preditiva pode oferecer, não é mesmo? Confira!

Oferece controle total das máquinas, reduzindo o número de quebras;
Ajuda a medir a excelência nas intervenções de manutenção;
Torna os processos e as atividades mais seguras;
Ajuda a criar ações mais eficazes para manutenção e aquisição de suprimentos;
Aumenta a produtividade dos times;
Máquinas operam por mais tempo e sem pausas;
Fornece informações essenciais sobre o comportamento das máquinas;
Reduz os custos diretos de manutenção, proporcionando foco nos equipamentos que realmente necessitam de atenção;
Melhora a imagem da empresa, já que ajuda a atender todas as entregas e demandas;
Reduz os custos de mão-de-obra e peças guardadas em estoque;
A máquina permanece disponível durante o processo de medição;
Diminui o consumo e gasto de energia.

Além de tudo disso, a manutenção preditiva aumenta o MTBF, ou Tempo Médio entre Falhas. Dessa forma, a máquina fica disponível por mais tempo e o processo de manutenção pode ser realizado de forma periódica e programada.

5 passos para implementar a manutenção preditiva na sua indústria

Para começar a utilizar as técnicas da manutenção preventiva é essencial seguir algumas etapas para que ela seja executada da melhor maneira possível. Abaixo, você encontrará os passos necessários para que isso aconteça.

Mas, é importante ressaltar que cada empresa possui características específicas e que cada ponto deve ser analisado de forma personalizada, só assim será possível encontrar as melhores opções de implementação.

Dito isso, vamos aos passos:

1. Identifique os problemas

A primeira coisa a se fazer é identificar quais máquinas e equipamentos estão apresentando algum sinal de problema ou que mais têm dados gastos, seja com reparos ou manutenção. Depois disso, analise e liste quais delas mais prejudicamseus processos.

2. Reúna os dados

É fundamental reunir todas as informações e dados sobre os processos operacionais da empresa em um único sistema, bem como armazenar os registros de cada manutenção realizada.

Para isso, você pode contar sistemas de gestão integrado. Eles vão te ajudar a ter um controle maior do que já foi feito e do que ainda precisa ser realizado. Sem contar que eles fornecem relatórios que podem ajudar a ter uma visão mais ampla dos maquinários.

3. Estabeleça um orçamento

O processo para implementar a manutenção preditiva não acontece de um dia para o outro. Sendo assim, é fundamental definir um orçamento adequado para não atrasar a implementação e, consequentemente, refletir na empresa como um todo.

Nesse momento é importante, também, criar um planejamento com um cronograma de ações e prazos pré-determinados para cada uma delas.

4. Realize um teste

Antes de implementar de fato as técnicas da manutenção preventiva, é recomendado que você faça um teste em um dos maquinários. Dessa forma, você consegue analisar e prever a efetividade das estratégias.

Nesse momento, observe também se o investimento previsto será adequado para que o retorno seja positivo, tanto em desempenho quanto benefícios. Se tudo for executado de forma correta, você já pode ir adiante e começar a testar em outros maquinários.

5. Implemente as técnicas de análise da manutenção preditiva

Após realizar uma análise detalhada, determinar o orçamento necessário e fazer os testes é o momento de implementar de fato as técnicas das quais já falamos.

Para isso, você pode, mais uma vez, contar com sistemas de automação que vão garantir que a manutenção preditiva aconteça de forma correta, visando a prevenção de riscos e falhas.

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Como você viu ao longo deste conteúdo, a manutenção preditiva tem um papel essencial na continuidade das operações da indústria. Afinal, qualquer falha durante a produção pode afetar e interferir diretamente nas entregas da empresa, impactando toda a cadeia de fornecimento.

Por isso, é fundamental contar com as técnicas de manutenção preditiva, são elas que vão te ajudar a aumentar a eficiência dos processos de produção e evitar grandes problemas, garantindo o melhor desempenho das máquinas e produtividade das equipes.

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